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CBE集团研发并推广到全球的全自动化流水线生产管片， 颠覆了传统的模具固定式生产方式。 特点如上图所示， 工厂里只有模具在动， 其他生产设备都不动。 工人的头顶没有来往的天车吊运混凝土骨料和管片。
CBE自动化流水线既适用于生产地铁混凝土管片，宽度1200mm-1500mm，轨距1280mm，浇注线模具中心距6850mm， 也适合大直径隧道管片模具的生产需要， 例如美国西亚图17米直径隧道管片的生产， 就是采用 CBE模具和自动化流水线生产的。
流水线有 1+3 模式 (1条工作线, 3条蒸养室内线)， 或者1+4 模式 (1条工作线, 4条蒸养室内线)。 我们推荐1+3模式。
流水线的日产量可以高达35到40环左右。 夏季生产采用6分钟1个节拍，采用 1+3模式每天可完成 36 环，最多40环；冬季生产采用8分钟1个节拍。 生产的节拍可根据掌握流水线生产的熟练程度、生产环境及产能要求进行调节。
CBE生产线全自动化运行，全系统计算机监控。流水线整体运行可采用半自动人手工操作，全自动PLC程序控制，及计算机全系统控制管理。混凝土周转系统采用指示灯状态下的半自动运转。
混凝土浇注振捣通过附着式振动器模具完成，在混凝土浇注工位设置有与模具振动器快速连接气路接头；混凝土运输采用横移料斗将搅拌站混凝土运送到浇注料斗，横移料斗及浇筑料斗均配备进口气缸及电力震动器。
混凝土管片采用蒸养窑蒸汽养护，内设置3个温区：升温区、恒温区、降温区。
管片生产流水线需具备稳定性、可靠性、易维护性、安全性、等要求：首先盾构施工对于管片质量要求非常高，包括混凝土构件的外观质量、内部质量、尺寸精度、生产效率、成本控制。CBE品牌流水线相关设备具备性能稳定、可靠性好、易于维护、安全性能好，同时还应具备自动化程度高、生产效率高、环境污染小等方面的要求。
流水线合理匹配动力单元、污水循序处理使用，做到节能减排， 环保，有利职工健康安全。
CBE品牌流水线优点如下:
安全可靠: 人工在固定的工作台位上 设备固定无移动。
质量稳定: 程序控制， 人为因素少。
节约人力: 比传统的工厂在同等产能情况下可以减少约40% 的工人
提高工效: 模具循环利高 同等模具设备 生产能力可以提高大约40%
经济节约: 大约节约50% 的厂房 50% 的耗气量。 模具重复利用高
工厂清洁: 工厂清洁 劳动环境好。
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